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2025: Automatisierungstechnik ermöglicht Fabriken Kostensenkung und Effizienzsteigerung
2025-05-22
Im Jahr 2025 wird die Automatisierungstechnik der Fabrikentwicklung einen beispiellosen Schub verleihen und bemerkenswerte Ergebnisse bei Kostensenkung und Effizienzsteigerung erzielen. Zahlreiche Unternehmen setzen aktiv auf fortschrittliche Automatisierungslösungen und revolutionieren so ihre Produktionsmodelle, um sich Wettbewerbsvorteile zu sichern.
Jiangxi Jianguan Technology Co., Ltd., ein führendes Unternehmen der Automobilzulieferindustrie, hat bedeutende Fortschritte bei der digitalen Transformation erzielt. In der Produktionshalle sind intelligente Geräte nahtlos in die automatisierten Produktionslinien integriert. Früher war die manuelle Diagnose von Produktionsproblemen zeitaufwändig, arbeitsintensiv und oft ungenau. Heute kann modernste intelligente Ausrüstung Produkte präzise in Echtzeit lokalisieren und Parameter umgehend anpassen, wodurch Produktionsfehler effektiv minimiert werden. Der automatisierte Betrieb dieser Geräte hat die Abhängigkeit des Unternehmens von menschlichen Arbeitskräften erheblich reduziert. Die eingesparten Personalkosten können in Forschung und Innovation investiert werden, was die Wettbewerbsfähigkeit weiter stärkt. Laut Wu Jiankang, dem Verwaltungsleiter des Unternehmens, sind die Produktionskosten nach der Einführung digitaler Technologien um 10 % gesunken, die Produktionseffizienz um etwa 15 % gestiegen und der Produktausstoß deutlich erhöht worden. Dies ermöglicht dem Unternehmen eine präzisere Produktionsplanung und optimierte Ressourcenzuweisung, wodurch es sich im Markt profilieren kann.
Weihai Tianrun Intelligent Technology Co., Ltd. hat ebenfalls bemerkenswerte Erfolge im Bereich der Automatisierung erzielt. Tianrun Industry begann seine Automatisierungsstrategie bereits 2015. Durch die tiefgreifende Integration von Automatisierung, Digitalisierung und künstlicher Intelligenz sowie den Einsatz modernster Informationstechnologien wie 5G, Big Data, Internet der Dinge (IoT) und Künstlicher Intelligenz (KI) hat das Unternehmen den Automatisierungs- und Intelligenzgrad seiner Produktionslinien umfassend angehoben. In seiner intelligenten Werkstatt arbeiten intelligente Produktionsroboter, darunter Portalroboter und automatische Schleifanlagen, effizient und übernehmen Aufgaben wie das Greifen von Teilen und das Schleifen von Materialien. Der Produktionsprozess wird zentral über eine industrielle Internetplattform gesteuert. Alle Phasen – von der Produktion und Weiterverarbeitung bis hin zu Logistik und Qualitätskontrolle – werden von Industrierobotern und automatisierten Logistiksystemen durchgeführt. Durch die Erfassung von Daten zum Anlagenbetrieb, zur Qualitätskontrolle und zur Logistik kann das System die Qualität der Produktionslinie, Anlagenausfälle und den Materialfluss automatisch analysieren und steuern. Diese Maßnahmen haben die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Arbeitssicherheit deutlich verbessert. Cong Hongfeng, Direktor der Abteilung für Unternehmensführung und Datenmanagement bei Tianrun Industry Technology Co., Ltd., erklärte, dass nach der intelligenten Transformation der Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad der Produktionslinien des Unternehmens 90 % erreicht habe, die tägliche Produktionskapazität von 120 Einheiten auf 160 Einheiten gestiegen sei, die Belegschaft von 35 auf 7 Personen reduziert worden sei und der Gesamtenergieverbrauch um 37 % gesunken sei, was einen grundlegenden Wandel im Managementansatz des Unternehmens markiere.
In der modernen Fertigung sind Sauberkeit und Sicherheit entscheidend für die Produktionseffizienz und den Gesundheitsschutz der Mitarbeiter. Sunwoda, ein weltweit führendes Unternehmen der neuen Energiebranche, hat mit drei Produkten von Pudu Robotics – CC1, Happy Delivery 2 und T300 – ein intelligentes Betriebsnetzwerk für verschiedene Produktionsszenarien etabliert. Der Reinigungsroboter CC1 erfüllt die hohen Reinigungsanforderungen von Produktionshallen, Lagern und Reinräumen. In Produktionshallen erreicht er dank automatischer Reinigungsmitteldosierung und leistungsstarker Doppelbürstentechnologie eine Ölfleckenentfernungsrate von 99,7 % und reduziert so Arbeitsunfälle durch rutschige Oberflächen deutlich. In Lagern kontrolliert er durch die Kombination aus Echtzeit-Saugen und Bodenwischen effektiv Staubablagerungen durch Reifenabrieb, schützt so die Lagerbestände und verhindert Staubansammlungen. In Reinräumen koordiniert er sich innerhalb von Millisekunden mit AGV/AMR-Systemen und gewährleistet so die nahtlose Integration von Reinigungs- und Transportvorgängen. Der Roboter Happy Delivery 2 bewältigt die Herausforderungen mehrerer Produktionslinien und des Hochvolumenbetriebs. Ein Netzwerk aus 32 Robotern führt einen vollständig geschlossenen Managementkreislauf durch, der Aufgaben von der Stichprobenprüfung und -lieferung über die Nachschubversorgung der Produktionslinien und die Materiallagerung bis hin zum Abfallrecycling abdeckt. Dadurch konnte die Effizienz der Materialverteilung um 40 % gesteigert werden, mit einer durchschnittlichen täglichen Umschlagskapazität von über 3.000 Chargen, was zu einer Erhöhung der Gesamtproduktionskapazität um 18 % führte. Tief in das Manufacturing Execution System (MES) der intelligenten Fabrik integriert, deckt das System rund 60 % der Materialfluss- und Verteilungsprozesse ab. Der PUDU T300, der als zentrale Schnittstelle für die Produktionsprozesse dient, hat die Effizienz des Materialumschlags um 50 % verbessert. Seine einzigartige Navigationsfähigkeit in engen Durchgängen (mit einer minimalen Durchgangsbreite von 60 cm) ermöglicht ihm flexibles Manövrieren auf engstem Raum und sorgt so für einen reibungslosen Materialtransport zwischen den Produktionslinien. Diese drei Robotersysteme, die über eine einheitliche IoT-Plattform miteinander verbunden sind, bilden ein intelligentes Netzwerk aus Logistik, Reinigung und Verteilung und heben die betriebliche Effizienz der Fabrik auf ein neues Niveau.
Da immer mehr Unternehmen die immensen Vorteile von Automatisierungsanlagen erkennen und aktiv in deren Einführung investieren, wird die Rolle der Automatisierungstechnik bei der Kostensenkung und Effizienzsteigerung in Fabriken weiter an Bedeutung gewinnen. Sie wird die Fertigungsindustrie kontinuierlich in Richtung einer hochwertigen, intelligenten und umweltfreundlichen Entwicklung lenken und die Branchenlandschaft grundlegend verändern.https://www.hrdprecisiontech.com/news/