Wie wählt man die richtigen Abfüllmaschinen für Cushion BB & CC Cream aus?

Folgende Schwachstellen treten bei der Herstellung von Cushion-Cremes auf:
1. Unfähigkeit, hochviskose Flüssigkeiten abzufüllen
Flüssigkeiten mit hoher Viskosität (über 15.000 mPas) können nicht abgefüllt werden. Selbst wenn dies möglich wäre, würde es aufgrund der geringen Fließfähigkeit der Flüssigkeit beim Stapeln nach dem Verschließen zu einem Überlaufen kommen, was eine hohe Ausschussrate und geringe Effizienz zur Folge hätte.

2. Geringe Füllgenauigkeit
Die Abfüllgenauigkeit ist gering. Beim Verschließen tritt Flüssigkeit aus, was zu einer hohen Fehlerrate, einer hohen Nacharbeitsquote und einem hohen Arbeitsaufwand führt.

3. Manuelle Etikettierung
Der Etikettierungsprozess kann nicht automatisiert werden und erfordert eine große Anzahl von Arbeitern, die die Etiketten von Hand aufkleben, was zu einer geringen Effizienz führt.

4. Geringe Produktionsmengen
Das Arbeitstempo lässt sich nur schwer steigern. Eine Erhöhung ist erst bei entsprechend qualifizierten Mitarbeitern möglich. Die Produktionsmenge liegt üblicherweise zwischen 800 und 1000 Stück pro Stunde und ist kaum zu erhöhen.

5. Unfähigkeit, eine vollständige Automatisierung der Abfüllanlage zu erreichen.
Von der Einlage der inneren Auskleidung zum Befüllen bis hin zum Etikettieren, Verschließen und Verpacken werden mehr als 10 Arbeiter benötigt, um eine einzige Produktionslinie zu bedienen, was sehr arbeitsintensiv ist.

Als Antwort auf die oben genannten Probleme hat Guangzhou Haoruide Chuangsi Technology Co., Ltd. eine Reihe vollautomatischer BB- und CC-Creme-Abfüllmaschinen mit folgenden Vorteilen entwickelt:

1. Füllmerkmale
① Durch den Einsatz von vier Füllköpfen für die gleichzeitige Befüllung kann eine Füllleistung von 3.000 Stück pro Stunde erreicht werden.
② Mehrfarbiges Füllen möglich, 1–4 Farben stehen zur Auswahl. Die Füllung kann nach Kundenvorgaben erfolgen, ohne Einschränkungen hinsichtlich Farben und Formen.
③ Die Viskosität der Füllflüssigkeit kann 40.000 mPas überschreiten, und die Dichte der Schwammoberfläche kann 50 kg/m³ überschreiten, wodurch die Einschränkungen der Rezepturgestaltung weitgehend gelöst werden.
④ Der Füllinneneinsatz ist mit einer Keramikpumpe ausgestattet, um eine einfache Reinigung zu gewährleisten und die Füllgenauigkeit langfristig aufrechtzuerhalten. Die Fülltoleranz wird auf 0,2 g begrenzt.

2. Fördermethode
Das Ringbahnförderverfahren gewährleistet die präzise Positionierung der 16 Arbeitsstationen und die Genauigkeit beim Stoppen der Stationen (±0,05 mm). Dadurch wird die zentrierte Position des Füllkopfes sichergestellt, sodass nach dem Drücken des Mittelrings kein Flüssigkeitsüberlauf auftritt. Dies reduziert die zuvor hohe Fehlerrate erheblich. Die Qualitätsquote liegt bei 99 %.

3. Automatisches Kistenentnahmegerät
Unter der Voraussetzung, dass keine Mängel wie Beschädigungen der Innenauskleidung oder Kratzer vorhanden sind, entnimmt der Greifer die bestückten Kosmetikverpackungen automatisch von den Trays auf dem Förderband und legt sie auf das benachbarte Förderband für den nächsten Verpackungsarbeitsplatz. Dadurch werden Zeit und Kosten für die manuelle Kommissionierung der Verpackungen erheblich reduziert.

4. Automatische Vierkopf-Versiegelung und Etikettbei
Es kommt ein vollautomatisches Vierkopf-Verfahren zum gleichzeitigen Versiegeln und Etikettieren zum Einsatz. Dadurch wird eine Etikettiergenauigkeit von unter 0,5 mm gewährleistet, die Produktionskapazität erhöht und die Arbeitskosten gesenkt.

5. Arbeitsaufwand
Für die gesamte Abfüllanlage werden nur 3 bis 5 Mitarbeiter benötigt, und die Anforderungen an die Qualifikation der Mitarbeiter sind gering. Dies reduziert den Arbeitsaufwand erheblich und senkt die Lohnkosten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl einer stabilen, vollautomatischen Abfüllanlage die Vorteile in Bezug auf Personalreduzierung und Effizienzsteigerung tatsächlich verdoppelt, was der langfristigen gesunden Entwicklung und der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen in der Produktion förderlich ist.

Die von Haoruide hergestellten Abfüllmaschinen für BB- und CC-Cremes sind seit über sechs Jahren auf dem Markt und wurden an mehr als 30 namhafte Kosmetikhersteller wie Pinhe, Dongfang Bioscience, Ridgepole & Essence (Hong Kong) Limited und die THAI HO Group geliefert. Alle diese Unternehmen erzielen stabile Produktionsmengen und tragen maßgeblich zu ihrem Erfolg bei.