¿Cómo elegir la máquina de llenado de la crema BB y CC en formato cushion?

A continuación, se detallan los puntos débiles en la producción de cremas tipo cushion:
1. Incapacidad para llenar líquidos de alta viscosidad.
Los líquidos con alta viscosidad (superior a 15 000 mPa·s) no se pueden llenar. Incluso si se pudieran llenar, debido a la escasa fluidez del líquido, se producirían desbordamientos tras el taponado durante el proceso de apilamiento, lo que resultaría en una alta tasa de defectos y una baja eficiencia.

2. Baja precisión de llenado
La precisión del llenado es baja. Durante el proceso de taponado, el líquido se desborda, lo que conlleva una alta tasa de defectos, una alta tasa de retrabajo y un elevado consumo de mano de obra.

3. Etiquetado manual
El proceso de etiquetado no se puede automatizar y requiere que un gran número de trabajadores peguen las etiquetas a mano, lo que resulta en una baja eficiencia.

4. Bajos volúmenes de producción
Es difícil aumentar el ritmo de trabajo. Solo cuando los trabajadores son expertos se puede incrementar. El volumen de producción se sitúa básicamente entre 800 y 1000 piezas por hora y es difícil aumentarlo.

5. Imposibilidad de lograr la automatización completa de la línea de llenado.
Desde la colocación del revestimiento interior para el llenado hasta el etiquetado, el taponado y el envasado, se necesitan más de 10 trabajadores para operar en una sola línea de producción, lo que requiere mucha mano de obra.

En respuesta a los problemas mencionados anteriormente, Guangzhou Haoruide Chuangsi Technology Co., Ltd. ha desarrollado un conjunto de máquinas de llenado de cremas BB y CC totalmente automáticas con las siguientes ventajas:

1. Características de llenado
① Al adoptar cuatro cabezales de llenado para el llenado simultáneo, la eficiencia de llenado puede alcanzar las 3.000 piezas por hora.
② Capaz de rellenar con múltiples colores, con una gama de 1 a 4 colores disponibles. Puede rellenar según los diseños creados por los clientes, sin restricciones de colores ni formas.
③ La viscosidad del líquido de relleno puede superar los 40.000 mPa·s y la densidad de la superficie de la esponja puede superar los 50 kg/m³, lo que resuelve en gran medida las limitaciones del diseño de la fórmula.
④ El revestimiento interior de llenado adopta una bomba de cerámica para garantizar una fácil limpieza y mantener la precisión del llenado a largo plazo, con una tolerancia de llenado controlada dentro de 0,2 g.

2. Método de transporte
El método de transporte anular garantiza la coherencia de las 16 estaciones de trabajo y la precisión en la parada de cada una, con un control de ±0,05 mm. Esto asegura la posición central del cabezal de llenado, evitando que el líquido se desborde tras presionar el anillo central, lo que soluciona en gran medida el problema de la alta tasa de defectos que se presentaba anteriormente. La tasa de productos conformes alcanza el 99 %.

3. Dispositivo automático de selección de cajas
Para garantizar que no haya defectos como daños en el revestimiento interior o arañazos, la pinza se utiliza para recoger automáticamente las cajas de cosméticos ensambladas de las bandejas en la cinta transportadora y colocarlas en la cinta transportadora adyacente para la siguiente operación en la estación de empaquetado. Esto reduce considerablemente el tiempo y el coste de la recogida manual de cajas.

4. Sellado automático de cuatro cabezales y etiquetaen
Se adopta un método de sellado y etiquetado simultáneo de cuatro cabezales totalmente automático. Este método, que garantiza una precisión de etiquetado de 0,5 mm, mejora la capacidad de producción y reduce los costes laborales.

5. Insumos de mano de obra
Solo se necesitan entre 3 y 5 trabajadores para toda la línea de envasado, y los requisitos de cualificación no son elevados. Esto reduce considerablemente la mano de obra y, por consiguiente, los costes laborales.

En conclusión, elegir un equipo de llenado automático y estable realmente duplica los beneficios en términos de reducción de personal y aumento de la eficiencia, lo que contribuye al desarrollo saludable a largo plazo y a la competitividad productiva de las empresas.

Las máquinas de llenado de cremas BB y CC fabricadas por Haoruide Company llevan más de seis años en el mercado y se han suministrado a más de 30 reconocidas fábricas de cosméticos como Pinhe, Dongfang Bioscience, Ridgepole & Essence (Hong Kong) Limited y THAI HO Group. Todas ellas han alcanzado volúmenes de producción estables y contribuyen al crecimiento de las empresas.