El equipo mecánico de llenado automático para la crema BB en formato cushion permite que la producción y fabricación de este tipo de cremas alcancen la automatización completa.
Guangzhou Haoruide Chuangsi Precision Technology Co., Ltd. ha desarrollado una máquina de llenado automatizada que incorpora tecnología de sensores avanzada y un sistema de control de bucle de precisión. Este equipo se caracteriza por la monitorización en tiempo real de parámetros como la posición de parada y arranque de la estación de trabajo y la presión, lo que garantiza la precisión en el llenado. El proceso completo utiliza servomotores duales y parámetros controlados por PLC para evitar variaciones en el peso del producto. La capacidad de producción alcanza entre 2600 y 3000 piezas por hora, con una precisión de llenado de ± 0,3 g y una viscosidad del líquido de llenado de hasta 30 000 mPa·s. Gracias al servomotor, el cabezal de llenado se posiciona y controla con precisión, mejorando así la eficiencia de producción.
En cuanto al proceso operativo, el equipo automatizado ha logrado la automatización completa, desde el transporte de materiales, el llenado y el etiquetado hasta el taponado. El número de operarios manuales se ha reducido de 12 a 3 o 5, disminuyendo así los costos laborales. Al mismo tiempo, el equipo admite diversas especificaciones de envasado y puede adaptarse rápidamente a envases de diferentes tamaños, satisfaciendo así las diversas necesidades de producción y los requisitos de diseño de marca. Por ello, se utiliza ampliamente en las principales empresas de producción de cosméticos.
En cuanto a la facilidad de uso, el diseñador ha tenido muy en cuenta este factor. Se ha diseñado una interfaz hombre-máquina intuitiva. Los operarios solo necesitan una formación inicial y pueden empezar a operar y ajustar los parámetros de cada estación de trabajo de inmediato. Pueden lograr los parámetros deseados con solo tocar y hacer clic con los dedos. El equipo completo cuenta únicamente con estaciones de trabajo manuales para la colocación del anillo interior. Su funcionamiento es sencillo y fácil, y no requiere asistencia técnica. Un operario tarda tan solo 30 minutos en dominar el sistema.
Este equipo optimiza la producción en fábrica y mejora la eficiencia, aumentando la producción diaria de las 10 000 piezas actuales a 30 000. La tasa de defectos se ha reducido del 20 % al 0,1 %, y la tasa de reparación de productos es baja, logrando así una verdadera automatización de la fabricación.