چگونه دستگاههای پرکن کرم BB و CC کوسن را انتخاب کنیم؟
نقاط ضعف در تولید کرمهای لایهبردار به شرح زیر است:
۱. عدم توانایی در پر کردن مایعات با ویسکوزیته بالا
مایعات با ویسکوزیته بالا (بیش از 15000 میلی پاسکال) قابل پر کردن نیستند. حتی اگر بتوان آنها را پر کرد، به دلیل سیالیت ضعیف مایع، پس از بسته شدن درپوش در طول فرآیند انباشت، سرریز رخ میدهد که منجر به نرخ نقص بالا و راندمان پایین میشود.
۲. دقت پر کردن پایین
دقت پر شدن پایین است. در طول فرآیند دربندی، مایع سرریز میشود که منجر به نرخ بالای نقص، نرخ بالای دوبارهکاری و مقدار زیادی نیروی کار میشود.
۳. برچسبگذاری دستی
فرآیند برچسبگذاری را نمیتوان خودکار کرد و به تعداد زیادی کارگر نیاز دارد تا برچسبها را با دست بچسبانند که منجر به راندمان پایین میشود.
۴. حجم تولید پایین
افزایش سرعت کار دشوار است. فقط وقتی کارگران ماهر باشند، میتوان آن را افزایش داد. حجم تولید اساساً بین ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ قطعه در ساعت است و افزایش آن دشوار است.
۵. ناتوانی در دستیابی به اتوماسیون کامل خط پرکن
از قرار دادن آستر داخلی برای پر کردن تا برچسب زدن، درب گذاری و بسته بندی، بیش از 10 کارگر برای کار در یک خط تولید مورد نیاز است که بسیار پرزحمت است.
در پاسخ به مشکلات فوق، شرکت فناوری گوانگژو هاوروید چوانگسی مجموعهای از دستگاههای پرکن کرم BB و CC کاملاً اتوماتیک را با مزایای زیر توسعه داده است:
۱. ویژگیهای پر کردن
① با استفاده از چهار سر پرکن برای پر کردن همزمان، راندمان پر کردن میتواند به 3000 قطعه در ساعت برسد.
② قابلیت پر کردن چندین رنگ، با ۱ تا ۴ رنگ موجود. میتواند طبق الگوهای طراحی شده توسط مشتریان، بدون محدودیت در رنگها و شکلها، پر شود.
③ ویسکوزیته مایع پرکننده میتواند از 40000 میلیپاسکال و چگالی سطح اسفنج میتواند از 50 کیلوگرم بر متر مکعب تجاوز کند که محدودیتهای طراحی فرمول را تا حد زیادی حل میکند.
④ آستر داخلی پرکننده از یک پمپ سرامیکی استفاده میکند تا تمیز کردن آسان و حفظ دقت پر شدن در درازمدت تضمین شود، با تحمل پر شدن در محدوده 0.2 گرم.
۲. روش انتقال
روش انتقال مسیر حلقوی برای اطمینان از انسجام ۱۶ ایستگاه کاری و دقت هنگام توقف ایستگاه کاری اتخاذ شده است که میتواند با دقت ±۰.۰۵ میلیمتر کنترل شود. این امر موقعیت مرکزی سر پرکن را تضمین میکند، به طوری که مایع پس از فشار دادن حلقه میانی سرریز نمیشود و مشکل نرخ بالای نقص در گذشته را تا حد زیادی حل میکند. نرخ واجد شرایط تا ۹۹٪ است.
۳. دستگاه جمع آوری خودکار جعبه
با فرض اطمینان از عدم وجود نقصهایی مانند آسیب به آستر داخلی و خراش، از این گیره برای برداشتن خودکار جعبههای لوازم آرایشی مونتاژ شده از سینیهای روی خط نقاله و قرار دادن آنها روی تسمه نقاله مجاور برای عملیات بعدی ایستگاه کاری بستهبندی استفاده میشود. این امر زمان و هزینه برداشتن دستی جعبه را تا حد زیادی کاهش میدهد.
۴. آببندی خودکار چهار سر و برچسبدر
روش کاملاً اتوماتیک چهار هد برای سیل کردن و برچسب زدن همزمان اتخاذ شده است. ضمن اطمینان از اینکه دقت برچسب گذاری با دقت 0.5 میلی متر قابل کنترل است، ظرفیت تولید را بهبود بخشیده و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
۵. نیروی کار
فقط ۳ تا ۵ کارگر برای کل خط پر کردن مورد نیاز است و الزامات مهارتی برای کارگران زیاد نیست. این امر به میزان زیادی نیروی کار و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
در نتیجه، انتخاب یک دستگاه پرکن تمام اتوماتیک پایدار، واقعاً مزایای آن را از نظر کاهش کارکنان و افزایش بهرهوری دو برابر میکند، که این امر منجر به توسعه سالم و رقابتپذیری تولید بلندمدت شرکتها میشود.
دستگاههای پرکننده کرم BB و CC تولید شده توسط شرکت Haoruide بیش از شش سال است که در بازار موجود هستند و به بیش از 30 کارخانه آرایشی و بهداشتی مشهور مانند Pinhe، Dongfang Bioscience، Ridgepole & Essence (Hong Kong) Limited و THAI HO Group تحویل داده شدهاند. همه آنها به حجم تولید پایداری دست یافتهاند و قادر به توانمندسازی شرکتها هستند.