2025 : L’automatisation permet aux usines de réduire leurs coûts et d’améliorer leur efficacité.

2025-05-22

En 2025, l'automatisation insuffle une dynamique sans précédent au développement des usines, permettant des réductions de coûts et des gains d'efficacité remarquables. De nombreuses entreprises adoptent activement des solutions d'automatisation avancées, révolutionnant leurs modèles de production pour se démarquer sur le marché.

Jiangxi Jianguan Technology Co., Ltd., entreprise leader du secteur des pièces automobiles, a réalisé d'importants progrès en matière de transformation numérique. Au sein de son atelier de production, des dispositifs intelligents sont parfaitement intégrés aux lignes de production automatisées. Auparavant, le diagnostic des problèmes de production, basé sur l'expérience humaine, était long, fastidieux et souvent imprécis. Désormais, des équipements intelligents de pointe permettent de localiser précisément les produits en temps réel et d'ajuster rapidement les paramètres, minimisant ainsi les erreurs de production. L'automatisation de ces dispositifs a considérablement réduit la dépendance de l'entreprise à la main-d'œuvre, permettant de réaffecter les économies réalisées à la recherche et à l'innovation, et renforçant ainsi sa compétitivité sur le marché. Selon Wu Jiankang, directeur administratif de l'entreprise, suite à l'introduction des technologies numériques, les coûts de production ont diminué de 10 %, l'efficacité de la production a augmenté d'environ 15 % et la production a connu une forte hausse. L'entreprise peut ainsi planifier sa production avec plus de précision et optimiser l'allocation de ses ressources, ce qui lui permet de se démarquer sur le marché.

Weihai Tianrun Intelligent Technology Co., Ltd. a également connu un succès remarquable dans sa transformation numérique. Tianrun Industry a entamé sa transition vers l'automatisation dès 2015. Grâce à une intégration poussée de l'automatisation, de la numérisation et de l'intelligence artificielle, et grâce à l'application de technologies de pointe telles que la 5G, le big data, l'Internet des objets (IoT) et l'intelligence artificielle, l'entreprise a considérablement amélioré l'automatisation et l'intelligence de ses lignes de production. Dans son atelier intelligent, des robots de production intelligents, notamment des robots portiques et des unités de meulage automatiques, fonctionnent efficacement, prenant en charge des tâches telles que la préhension aléatoire de pièces et le broyage de matériaux. Le processus de production est piloté de manière centralisée via une plateforme Internet industrielle, toutes les étapes – de la production et du traitement à la logistique et au contrôle qualité – étant réalisées par des robots industriels et des dispositifs logistiques automatisés. En collectant des données sur le fonctionnement des équipements, le contrôle qualité et la logistique, le système peut analyser et gérer automatiquement la qualité de la ligne de production, les pannes d'équipement et le flux de matériaux. Ces mesures ont permis d'améliorer significativement l'efficacité de la production, la qualité des produits et la sécurité au travail. Cong Hongfeng, directeur du département de gestion d'entreprise et de gestion des données chez Tianrun Industry Technology Co., Ltd., a déclaré qu'après la transformation intelligente, le taux d'automatisation et de numérisation des lignes de production de l'entreprise a atteint 90 %, la capacité de production quotidienne est passée de 120 à 160 unités, les effectifs ont été réduits de 35 à 7 personnes et la consommation énergétique globale a diminué de 37 %, marquant un changement fondamental dans l'approche de gestion de l'entreprise.

Dans le secteur manufacturier moderne, la propreté et la sécurité sont essentielles pour garantir l'efficacité de la production et préserver la santé des employés. Sunwoda, leader mondial des énergies nouvelles, a mis en place un réseau d'exploitation intelligent couvrant de multiples scénarios de production grâce à l'intégration de trois produits Pudu Robotics : CC1, Happy Delivery 2 et T300. Le robot de nettoyage CC1 répond aux exigences de nettoyage strictes des ateliers de production, des entrepôts et des environnements sans poussière. Dans les ateliers, grâce à son système de distribution automatique de détergent et à sa technologie performante à double brosse, il atteint un taux d'élimination des taches d'huile de 99,7 %, réduisant ainsi considérablement les accidents du travail liés aux surfaces glissantes. Dans les entrepôts, son système d'aspiration et de lavage des sols en temps réel contrôle efficacement la poussière issue de l'usure des pneus, protégeant les matériaux stockés et prévenant l'accumulation de poussière. Dans les ateliers sans poussière, il se coordonne en quelques millisecondes avec les systèmes AGV/AMR, assurant une intégration fluide entre les opérations de nettoyage et le transport des matériaux. Le robot Happy Delivery 2 relève les défis posés par les lignes de production multiples et les opérations à haut volume. Un réseau de 32 robots assure une gestion en boucle fermée complète, couvrant l'ensemble des tâches, de l'inspection des échantillons à la livraison, en passant par le réapprovisionnement des lignes de production, l'entreposage des matériaux et le recyclage des déchets. Ce système a permis d'accroître l'efficacité de la distribution des matériaux de 40 %, avec une capacité de traitement quotidienne moyenne supérieure à 3 000 lots, générant ainsi une augmentation de 18 % de la capacité de production globale. Intégré au système MES (Manufacturing Execution System) de l'usine intelligente, il couvre environ 60 % des flux et processus de distribution des matériaux. Le robot PUDU T300, véritable connecteur central des processus de production, a optimisé la rotation des matériaux de 50 %. Sa capacité unique de navigation en espaces restreints (largeur minimale de 60 cm) lui permet de manœuvrer avec aisance, facilitant ainsi le transport fluide des matériaux entre les lignes de production. Ces trois systèmes robotisés, interconnectés via une plateforme IoT unifiée, forment un réseau intelligent « logistique-nettoyage-distribution », propulsant l'efficacité opérationnelle de l'usine vers de nouveaux sommets.

À mesure que les entreprises reconnaissent les immenses avantages des équipements d'automatisation et investissent activement dans leur adoption, le rôle de ces équipements pour permettre aux usines de réduire leurs coûts et d'accroître leur efficacité deviendra encore plus prépondérant. Ce phénomène continuera de propulser l'industrie manufacturière vers un développement de pointe, intelligent et respectueux de l'environnement, redessinant ainsi le paysage industriel.https://www.hrdprecisiontech.com/news/