कुशन बीबी क्रीम के लिए यांत्रिक स्वचालित फिलिंग उपकरण कुशन उत्पादन और निर्माण को पूर्ण स्वचालन की ओर ले जाता है।
गुआंगज़ौ हाओरुइड चुआंगसी प्रेसिजन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने उन्नत सेंसर तकनीक और सटीक लूप ट्रैक नियंत्रण प्रणाली से युक्त एक स्वचालित फिलिंग मशीन विकसित की है। इस उपकरण की विशेषता यह है कि सेंसर वर्कस्टेशन की स्टॉप और गो स्थिति तथा दबाव जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करता है, जिससे फिलिंग की मात्रा सटीक सुनिश्चित होती है। पूरी प्रक्रिया में दोहरे सर्वो मोटर्स का उपयोग किया जाता है और पीएलसी कार्यों द्वारा मापदंडों को समायोजित किया जाता है ताकि उत्पाद के वजन में असमानता न हो। उत्पादन क्षमता 2,600 से 3,000 पीस प्रति घंटा तक पहुंच सकती है, फिलिंग की सटीकता ± 0.3 ग्राम है, और फिलिंग तरल की चिपचिपाहट 30,000 एमपीएएस तक हो सकती है। सर्वो मोटर द्वारा संचालित, फिलिंग हेड सटीक रूप से स्थिति निर्धारित कर सकता है और गति को नियंत्रित कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
संचालन प्रक्रिया के संदर्भ में, स्वचालित उपकरण ने सामग्री परिवहन, फिलिंग, लेबलिंग से लेकर कैपिंग तक पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन हासिल कर लिया है। मैनुअल ऑपरेटरों की संख्या 12 से घटकर 3 या 5 रह गई है, जिससे श्रम लागत में कमी आई है। साथ ही, यह उपकरण विभिन्न पैकेजिंग विशिष्टताओं का समर्थन करता है और विभिन्न आकारों के कुशन कंटेनरों के अनुकूल तेजी से ढल सकता है, जिससे विविध उत्पादन आवश्यकताओं और ब्रांड डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, और इसका व्यापक रूप से प्रमुख सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन उद्यमों में उपयोग किया जाता है।
संचालन की सुगमता के संदर्भ में, डिज़ाइनर ने सुविधा कारक का पूर्ण ध्यान रखा है। एक मानव-मशीन इंटरफ़ेस डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेटरों को केवल एक बार प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है और वे तुरंत प्रत्येक वर्कस्टेशन के संचालन मापदंडों को समायोजित करना शुरू कर सकते हैं। वे केवल अपनी उंगलियों से स्पर्श और क्लिक करके वांछित संचालन मापदंड प्राप्त कर सकते हैं। पूरे उपकरण में केवल भीतरी रिंग लगाने के लिए मैनुअल संचालन वर्कस्टेशन हैं। यह सरल और उपयोग में आसान है और इसके लिए तकनीकी मार्गदर्शन की आवश्यकता नहीं है। एक ऑपरेटर को अपरिचित से कुशल बनने में केवल 30 मिनट लगते हैं।
इस उपकरण से कारखाने के उत्पादन में वृद्धि होती है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, जिससे दैनिक उत्पादन वर्तमान 10,000 यूनिट से बढ़कर 30,000 यूनिट हो जाता है। दोष दर 20% से घटकर 0.1% हो गई है, और उत्पाद मरम्मत की दर कम है, जिससे वास्तव में विनिर्माण स्वचालन प्राप्त हो गया है।