Come scegliere le macchine per il riempimento di cushion BB e CC cream?
Di seguito i punti critici nella produzione di creme cushion:
1. Impossibilità di riempire con liquidi ad alta viscosità
I liquidi ad alta viscosità (superiore a 15.000 mPa·s) non possono essere utilizzati per il riempimento. Anche qualora fosse possibile, a causa della scarsa fluidità del liquido, si verificherebbe una fuoriuscita di liquido dopo la chiusura durante il processo di impilamento, con conseguente elevato tasso di difettosità e bassa efficienza.
2. Bassa precisione di riempimento
La precisione del riempimento è bassa. Durante il processo di tappatura, il liquido fuoriesce, causando un elevato tasso di difetti, un alto tasso di rilavorazione e un notevole consumo di manodopera.
3. Etichettatura manuale
Il processo di etichettatura non può essere automatizzato e richiede un gran numero di operatori che applichino le etichette a mano, con conseguente bassa efficienza.
4. Bassi volumi di produzione
È difficile aumentare il ritmo di lavoro. Solo quando i lavoratori sono competenti, è possibile incrementarlo. I volumi di produzione si attestano generalmente tra gli 800 e i 1.000 pezzi all'ora ed è difficile aumentarli.
5. Impossibilità di raggiungere la completa automazione della linea di riempimento
Dall'inserimento del rivestimento interno per il riempimento all'etichettatura, alla tappatura e al confezionamento, sono necessari più di 10 operai per gestire una singola linea di produzione, il che la rende un processo ad alta intensità di manodopera.
In risposta alle problematiche sopra descritte, Guangzhou Haoruide Chuangsi Technology Co., Ltd. ha sviluppato una serie di macchine completamente automatiche per il riempimento di creme BB e CC con i seguenti vantaggi:
1. Caratteristiche di riempimento
① Grazie all'adozione di quattro teste di riempimento per il riempimento simultaneo, l'efficienza di riempimento può raggiungere i 3.000 pezzi all'ora.
② In grado di riempire con più colori, con 1-4 colori disponibili. Può riempire secondo i modelli disegnati dai clienti, senza essere limitata da colori e forme.
③ La viscosità del liquido di riempimento può superare i 40.000 mPa·s e la densità della superficie della spugna può superare i 50 kg/m³, risolvendo in gran parte le limitazioni della formulazione.
④ Il rivestimento interno di riempimento adotta una pompa in ceramica per garantire una facile pulizia e mantenere la precisione di riempimento nel lungo termine, con una tolleranza di riempimento controllata entro 0,2 g.
2. Metodo di trasporto
Il metodo di trasporto a binario anulare garantisce la coerenza delle 16 postazioni di lavoro e la precisione dell'arresto di ciascuna postazione, che può essere controllata entro ±0,05 mm. Ciò assicura il posizionamento centrale della testina di riempimento, impedendo la fuoriuscita del liquido dopo la pressione dell'anello centrale e risolvendo in gran parte il problema dell'elevato tasso di difettosità riscontrato in passato. Il tasso di conformità raggiunge il 99%.
3. Dispositivo automatico di prelievo scatole
A condizione che non vi siano difetti come danni al rivestimento interno e graffi, il dispositivo di presa viene utilizzato per prelevare automaticamente le scatole cosmetiche assemblate dai vassoi sulla linea di trasporto e posizionarle sul nastro trasportatore adiacente per la successiva operazione di confezionamento. Ciò riduce notevolmente i tempi e i costi del prelievo manuale delle scatole.
4. Sigillatura automatica a quattro teste e etichettaA
Viene adottato un metodo di sigillatura ed etichettatura simultanea a quattro teste completamente automatico. Ciò garantisce una precisione di etichettatura controllabile entro 0,5 mm, migliorando la capacità produttiva e riducendo i costi di manodopera.
5. Input di lavoro
Per l'intera linea di riempimento sono necessari solo 3-5 operai, e le competenze richieste non sono elevate. Ciò riduce notevolmente l'impiego di manodopera e, di conseguenza, i costi del lavoro.
In conclusione, la scelta di un sistema di riempimento completamente automatico e stabile raddoppia i vantaggi in termini di riduzione del personale e aumento dell'efficienza, contribuendo così allo sviluppo sano e alla competitività produttiva delle imprese nel lungo termine.
Le macchine per il riempimento di creme BB e CC prodotte da Haoruide Company sono presenti sul mercato da oltre sei anni e sono state fornite a più di 30 note aziende cosmetiche, tra cui Pinhe, Dongfang Bioscience, Ridgepole & Essence (Hong Kong) Limited e THAI HO Group. Tutte hanno raggiunto volumi di produzione stabili e sono in grado di potenziare le imprese.