クッションファンデーション（BBクリーム・CCクリーム）充填機の選び方

クッションクリーム製造における課題点：
1.高粘度液体の充填ができない
粘度の高い液体（15,000 mPa・sを超えるもの）は充填できません。たとえ充填できたとしても、液体の流動性が低いため、積み重ね工程で蓋をした後に溢れ出し、不良率が高くなり、効率が低下します。

2. 充填精度が低い
充填精度が低い。キャッピング工程で液体が溢れ出し、不良率、再加工率が高く、多大な労力を消費する。

3. 手動ラベル貼付
ラベル貼付工程は自動化できず、多数の作業員が手作業でラベルを貼る必要があるため、効率が低い。

4. 生産量の少なさ
作業ペースを上げるのは難しい。作業員の熟練度が上がって初めてペースを上げることができる。生産量は基本的に1時間あたり800～1000個程度で、それ以上増やすのは困難だ。

5．充填ラインの完全自動化が実現できないこと
充填用の内袋の設置から、ラベル貼り、キャップ締め、包装まで、1つの生産ラインを稼働させるには10人以上の作業員が必要であり、非常に労働集約的な作業である。

上記の問題点に対応するため、広州浩瑞徳創思科技有限公司は、以下の利点を備えた全自動BB＆CCクリーム充填機を開発しました。

1. 充填機能
① 4つの充填ヘッドを採用して同時充填を行うことで、充填効率は1時間あたり3,000個に達します。
② 1～4色まで、複数の色で塗りつぶすことが可能です。色や形状に制限されることなく、お客様がデザインしたパターンに合わせて塗りつぶすことができます。
③ 充填液の粘度は40,000 mPasを超え、スポンジ表面の密度は50 kg/m³を超えることができ、配合設計の制約を大幅に解決します。
④充填用内袋にはセラミックポンプを採用し、洗浄が容易で、充填精度を長期にわたって維持し、充填許容誤差は0.2g以内に制御されます。

2. 搬送方法
環状トラック搬送方式を採用することで、16のワークステーションの整合性と、ワークステーション停止時の精度を±0.05mm以内に制御することが可能です。これにより、充填ヘッドが常に中央に位置するため、中央リングを押した後に液体が溢れることがなくなり、従来問題となっていた高い不良率を大幅に改善しました。合格率は99%にも達します。

3. 自動箱ピッキング装置
内張りの破損や傷などの欠陥がないことを前提として、グリッパーを用いてコンベアライン上のトレイから組み立て済みの化粧品箱を自動的にピックアップし、次の包装作業ステーションへ搬送します。これにより、手作業による箱のピックアップにかかる時間とコストを大幅に削減できます。

4. 4ヘッド自動シール ラベルで
全自動4ヘッド同時シール・ラベリング方式を採用。ラベリング精度を0.5mm以内に制御できるだけでなく、生産能力の向上と人件費の削減にも貢献します。

5. 労働投入量
充填ライン全体に必要な作業員はわずか3～5人で済み、作業員に求められるスキルレベルも高くありません。これにより、労働投入量を大幅に削減し、人件費を抑えることができます。

結論として、安定した全自動充填装置を選択することは、人員削減と効率向上という点で真に二重のメリットをもたらし、企業の長期的な健全な発展と生産競争力に貢献する。

Haoruide社製のBBクリーム・CCクリーム充填機は、発売から6年以上が経過し、Pinhe、Dongfang Bioscience、Ridgepole & Essence (Hong Kong) Limited、THAI HO Groupなど、30社以上の有名化粧品工場に納入されています。いずれの工場も安定した生産量を達成し、企業の成長に貢献しています。