Como escolher máquinas de enchimento para BB e CC Cream em formato de cushion?

Abaixo, os principais problemas na produção de cremes cushion:
1. Incapacidade de encher com líquidos de alta viscosidade
Líquidos com alta viscosidade (superior a 15.000 mPas) não podem ser enchidos. Mesmo que seja possível o enchimento, devido à baixa fluidez do líquido, ocorrerá transbordamento após o fechamento durante o processo de empilhamento, resultando em uma alta taxa de defeitos e baixa eficiência.

2. Baixa precisão de enchimento
A precisão do enchimento é baixa. Durante o processo de fechamento, ocorre transbordamento de líquido, resultando em uma alta taxa de defeitos, uma alta taxa de retrabalho e um grande consumo de mão de obra.

3. Rotulagem manual
O processo de etiquetagem não pode ser automatizado e exige um grande número de trabalhadores para colar as etiquetas manualmente, resultando em baixa eficiência.

4. Baixos volumes de produção
É difícil aumentar o ritmo de trabalho. Só é possível aumentá-lo quando os trabalhadores se tornam proficientes. O volume de produção situa-se basicamente entre 800 e 1.000 peças por hora, sendo difícil aumentá-lo.

5. Impossibilidade de alcançar a automação completa da linha de envase
Desde a colocação do revestimento interno para enchimento até a rotulagem, fechamento e embalagem, são necessários mais de 10 trabalhadores para operar em uma linha de produção, o que exige muita mão de obra.

Em resposta aos problemas mencionados acima, a Guangzhou Haoruide Chuangsi Technology Co., Ltd. desenvolveu um conjunto de máquinas de envase de cremes BB e CC totalmente automáticas com as seguintes vantagens:

1. Características de preenchimento
① Adotando quatro cabeçotes de enchimento para enchimento simultâneo, a eficiência de enchimento pode atingir 3.000 peças por hora.
② Capaz de preencher com várias cores, com 1 a 4 cores disponíveis. Pode ser preenchido de acordo com os padrões criados pelos clientes, sem restrições de cores e formas.
③ A viscosidade do líquido de enchimento pode ultrapassar 40.000 mPas e a densidade da superfície da esponja pode ultrapassar 50 kg/m³, o que resolve em grande parte as limitações do design da fórmula.
④ O revestimento interno de enchimento adota uma bomba de cerâmica para garantir fácil limpeza e manter a precisão do enchimento a longo prazo, com a tolerância de enchimento controlada em 0,2g.

2. Método de transporte
O método de transporte por trilho anular é adotado para garantir a coerência de 16 estações de trabalho e a precisão na parada de cada estação, que pode ser controlada dentro de ±0,05 mm. Isso garante o posicionamento central da cabeça de enchimento, evitando o transbordamento do líquido após a pressão no anel central, solucionando em grande parte o problema da alta taxa de defeitos que existia anteriormente. A taxa de aprovação chega a 99%.

3. Dispositivo automático de seleção de caixas
Partindo do princípio de que não há defeitos como danos no revestimento interno e arranhões, o dispositivo de garra é usado para pegar automaticamente as caixas de cosméticos montadas das bandejas na linha de produção e colocá-las na esteira adjacente para a próxima operação na estação de embalagem. Isso reduz significativamente o tempo e o custo da coleta manual de caixas.

4. Vedação automática de quatro cabeças e etiquetano
O método de selagem e rotulagem simultâneas totalmente automático com quatro cabeças é adotado. Ao mesmo tempo que garante que a precisão da rotulagem possa ser controlada dentro de 0,5 mm, melhora a capacidade de produção e reduz os custos de mão de obra.

5. Insumo de mão de obra
Apenas 3 a 5 trabalhadores são necessários para toda a linha de envase, e os requisitos de qualificação para esses trabalhadores não são elevados. Isso reduz significativamente a necessidade de mão de obra e, consequentemente, os custos trabalhistas.

Em conclusão, a escolha de um equipamento de enchimento totalmente automático e estável duplica os benefícios em termos de redução de pessoal e aumento da eficiência, o que contribui para o desenvolvimento saudável a longo prazo e para a competitividade produtiva das empresas.

As máquinas de envase de cremes BB e CC produzidas pela Haoruide Company estão no mercado há mais de seis anos e foram entregues a mais de 30 fábricas de cosméticos renomadas, como Pinhe, Dongfang Bioscience, Ridgepole & Essence (Hong Kong) Limited e THAI HO Group. Todas elas alcançaram volumes de produção estáveis ​​e têm impulsionado o crescimento de seus negócios.