Как выбрать аппараты для наполнения кремов BB и CC с эффектом кушона?
Ниже перечислены проблемные моменты в производстве кремов-кушонов:
1. Невозможность розлива жидкостей высокой вязкости.
Жидкости с высокой вязкостью (превышающей 15 000 мПа·с) не подлежат наполнению. Даже если их можно наполнить, из-за низкой текучести жидкости после укупорки в процессе штабелирования произойдет перелив, что приведет к высокому проценту брака и низкой эффективности.
2. Низкая точность наполнения
Точность наполнения низкая. В процессе укупорки происходит перелив жидкости, что приводит к высокому проценту брака, большому объему доработок и значительным трудозатратам.
3. Ручная маркировка
Процесс маркировки не поддается автоматизации и требует большого количества работников, которые наклеивают этикетки вручную, что приводит к низкой эффективности.
4. Низкие объемы производства
Увеличить темп работы сложно. Нарастить его можно только при наличии достаточной квалификации у рабочих. Объемы производства в основном составляют 800-1000 единиц в час, и увеличить их трудно.
5. Невозможность достижения полной автоматизации линии розлива.
От установки внутреннего вкладыша для наполнения до маркировки, укупорки и упаковки — на одной производственной линии требуется более 10 работников, что делает этот процесс очень трудоемким.
В ответ на вышеуказанные проблемы компания Guangzhou Haoruide Chuangsi Technology Co., Ltd. разработала комплект полностью автоматических машин для розлива BB и CC кремов, обладающих следующими преимуществами:
1. Характеристики наполнения
① Благодаря использованию четырех разливочных головок для одновременного наполнения, эффективность наполнения может достигать 3000 штук в час.
② Способна заполнять несколькими цветами, доступно от 1 до 4 цветов. Заполнение может производиться в соответствии с узорами, разработанными заказчиками, без ограничений по цветам и формам.
③ Вязкость наполнителя может превышать 40 000 мПа·с, а плотность поверхности губки — 50 кг/м³, что значительно решает проблемы, связанные с ограничениями при разработке рецептур.
④ Внутренний накопительный элемент оснащен керамическим насосом, что обеспечивает легкую очистку и поддерживает точность наполнения в течение длительного времени, при этом допуск наполнения контролируется в пределах 0,2 г.
2. Метод транспортировки
Для обеспечения согласованности работы 16 рабочих станций и точности при остановке рабочей станции, позволяющей контролировать погрешность в пределах ±0,05 мм, используется кольцевой метод транспортировки. Это обеспечивает центральное положение заправочной головки, предотвращая перелив жидкости после нажатия на среднее кольцо, что значительно снижает высокий процент брака, существовавший ранее. Процент брака достигает 99%.
3. Автоматическое устройство для комплектации заказов в коробках
Для обеспечения отсутствия дефектов, таких как повреждения внутренней облицовки и царапины, захватное устройство используется для автоматического захвата собранных косметических коробок из лотков на конвейерной линии и перемещения их на соседнюю конвейерную ленту для следующей операции упаковки. Это значительно сокращает время и затраты, связанные с ручным захватом коробок.
4. Четырехголовочная автоматическая система запайки и этикеткав
Используется полностью автоматизированный четырехголовочный метод одновременной запайки и маркировки. Он обеспечивает точность маркировки в пределах 0,5 мм, повышает производительность и снижает трудозатраты.
5. Трудозатраты
Для всей линии розлива требуется всего 3-5 работников, при этом требования к квалификации персонала невысоки. Это значительно сокращает трудозатраты и снижает стоимость рабочей силы.
В заключение, выбор стабильного полностью автоматического оборудования для розлива действительно удваивает выгоды с точки зрения сокращения штата и повышения эффективности, что способствует долгосрочному здоровому развитию и конкурентоспособности предприятий.
Оборудование для розлива BB- и CC-кремов производства компании Haoruide находится на рынке более шести лет и поставлено более чем на 30 известных косметических заводов, таких как Pinhe, Dongfang Bioscience, Ridgepole & Essence (Hong Kong) Limited и THAI HO Group. Все они достигли стабильных объемов производства и способны расширить возможности предприятий.