วิธีเลือกเครื่องเติมครีมคุชชั่น บีบี และซีซี?

ปัญหาสำคัญในกระบวนการผลิตคุชชั่นครีมมีดังต่อไปนี้:
1. ไม่สามารถบรรจุของเหลวที่มีความหนืดสูงได้
ของเหลวที่มีความหนืดสูง (เกิน 15,000 มิลลิพาส) ไม่สามารถบรรจุได้ หรือแม้ว่าจะบรรจุได้ แต่เนื่องจากของเหลวไหลได้ไม่ดี จึงอาจเกิดการล้นหลังจากปิดฝาในระหว่างกระบวนการเรียงซ้อน ส่งผลให้มีอัตราสินค้าชำรุดสูงและประสิทธิภาพต่ำ

2. ความแม่นยำในการบรรจุต่ำ
ความแม่นยำในการบรรจุต่ำ ในระหว่างกระบวนการปิดฝา ของเหลวจะล้นออกมา ส่งผลให้มีอัตราสินค้าชำรุดสูง อัตราการแก้ไขงานสูง และสิ้นเปลืองแรงงานจำนวนมาก

3. การติดฉลากด้วยตนเอง
กระบวนการติดฉลากไม่สามารถใช้ระบบอัตโนมัติได้ และต้องใช้คนงานจำนวนมากในการติดฉลากด้วยมือ ทำให้ประสิทธิภาพต่ำ

4. ปริมาณการผลิตต่ำ
การเพิ่มความเร็วในการทำงานนั้นทำได้ยาก จะสามารถเพิ่มความเร็วได้ก็ต่อเมื่อพนักงานมีความชำนาญแล้วเท่านั้น ปริมาณการผลิตโดยพื้นฐานแล้วอยู่ที่ประมาณ 800 - 1,000 ชิ้นต่อชั่วโมง และยากที่จะเพิ่มขึ้นได้

5. ไม่สามารถทำให้สายการบรรจุเป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์
ตั้งแต่การวางแผ่นรองด้านในเพื่อบรรจุ ไปจนถึงการติดฉลาก การปิดฝา และการบรรจุภัณฑ์ ต้องใช้คนงานมากกว่า 10 คนในการดำเนินงานในสายการผลิตหนึ่งสาย ซึ่งเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

เพื่อตอบสนองต่อปัญหาข้างต้น บริษัท Guangzhou Haoruide Chuangsi Technology Co., Ltd. ได้พัฒนาเครื่องบรรจุครีม BB และ CC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบชุดหนึ่ง ซึ่งมีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. คุณสมบัติการบรรจุ
① ด้วยการใช้หัวบรรจุ 4 หัวเพื่อบรรจุพร้อมกัน ประสิทธิภาพการบรรจุจึงสูงถึง 3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง
② สามารถเติมสีได้หลายสี โดยมีให้เลือก 1-4 สี สามารถเติมสีตามแบบที่ลูกค้าออกแบบได้ โดยไม่จำกัดสีและรูปทรง
③ ความหนืดของของเหลวที่ใช้เติมสามารถเกิน 40,000 mPas และความหนาแน่นของพื้นผิวฟองน้ำสามารถเกิน 50 kg/m³ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาข้อจำกัดของการออกแบบสูตรได้อย่างมาก
④ ปลอกด้านในสำหรับบรรจุใช้ปั๊มเซรามิกเพื่อให้ทำความสะอาดง่ายและรักษาความแม่นยำในการบรรจุในระยะยาว โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนในการบรรจุให้อยู่ภายใน 0.2 กรัม

2. วิธีการลำเลียง
ใช้วิธีการลำเลียงแบบรางวงแหวนเพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันของสถานีงานทั้ง 16 สถานีและความแม่นยำเมื่อสถานีงานหยุด ซึ่งสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.05 มม. วิธีนี้ช่วยให้หัวฉีดบรรจุอยู่ตรงกลาง ทำให้ของเหลวไม่ล้นหลังจากกดวงแหวนตรงกลาง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาอัตราสินค้าชำรุดสูงในอดีตได้อย่างมาก อัตราสินค้าที่ได้มาตรฐานสูงถึง 99%

3. อุปกรณ์หยิบกล่องอัตโนมัติ
ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าไม่มีข้อบกพร่องใดๆ เช่น ความเสียหายต่อซับในและรอยขีดข่วน ตัวจับยึดจะใช้ในการหยิบกล่องเครื่องสำอางที่ประกอบเสร็จแล้วจากถาดบนสายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ และวางลงบนสายพานลำเลียงที่อยู่ติดกันเพื่อดำเนินการต่อในสถานีงานบรรจุภัณฑ์ถัดไป ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนในการหยิบกล่องด้วยมือได้อย่างมาก

4. ระบบซีลอัตโนมัติแบบสี่หัว และติดฉลากที่
ใช้ระบบปิดผนึกและติดฉลากแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยหัวสี่หัวพร้อมกัน ซึ่งรับประกันได้ว่าความแม่นยำในการติดฉลากสามารถควบคุมได้ภายใน 0.5 มม. พร้อมทั้งเพิ่มกำลังการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน

5. ปัจจัยการผลิตด้านแรงงาน
สายการผลิตบรรจุทั้งหมดใช้พนักงานเพียง 3-5 คนเท่านั้น และไม่ต้องการทักษะสูงมากนัก ซึ่งช่วยลดปริมาณแรงงานและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก

โดยสรุปแล้ว การเลือกใช้เครื่องบรรจุอัตโนมัติที่มีเสถียรภาพจะช่วยเพิ่มประโยชน์เป็นสองเท่าในแง่ของการลดจำนวนพนักงานและเพิ่มประสิทธิภาพ ซึ่งเอื้อต่อการพัฒนาอย่างยั่งยืนและความสามารถในการแข่งขันด้านการผลิตขององค์กรในระยะยาว

เครื่องบรรจุครีม BB และ CC ที่ผลิตโดยบริษัท Haoruide วางจำหน่ายในตลาดมานานกว่าหกปีแล้ว และได้ส่งมอบให้กับโรงงานผลิตเครื่องสำอางที่มีชื่อเสียงมากกว่า 30 แห่ง เช่น Pinhe, Dongfang Bioscience, Ridgepole & Essence (Hong Kong) Limited และ THAI HO Group ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถรักษาระดับการผลิตให้คงที่และช่วยเสริมศักยภาพให้แก่องค์กรได้