Cushion BB krem için mekanik otomatik dolum ekipmanı, cushion üretimini ve imalatını tam otomasyona taşıyor.
Guangzhou Haoruide Chuangsi Precision Technology Co., Ltd., gelişmiş sensör teknolojisi ve hassas döngü izleme kontrol sistemini kullanan otomatik bir dolum makinesi geliştirdi. Bu ekipmanın özelliği, sensörün iş istasyonunun durma ve hareket pozisyonu ve basınç gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemesi ve dolum miktarının doğru olmasını sağlamasıdır. Tüm süreç, ürün ağırlığındaki dengesizliği önlemek için çift servo motor ve PLC fonksiyonları tarafından uygulanan parametreler kullanır. Üretim kapasitesi saatte 2.600 ila 3.000 adede ulaşabilir, dolum hassasiyeti ± 0,3 g'dır ve dolum sıvısının viskozitesi 30.000 mpa kadar çıkabilir. Servo motor tarafından tahrik edilen dolum başlığı, doğru konumlandırma ve hız kontrolü sağlayarak üretim verimliliğini artırır.
Operasyon süreci açısından, otomatik ekipman malzeme taşıma, doldurma, etiketleme ve kapaklama işlemlerinden tam süreç otomasyonunu sağlamıştır. Manuel operatör sayısı 12'den 3 veya 5'e düşürülerek işçilik maliyetleri azaltılmıştır. Aynı zamanda, ekipman çeşitli ambalaj özelliklerini desteklemekte ve farklı boyutlardaki koruyucu kaplara hızlı bir şekilde uyum sağlayarak çeşitli üretim ihtiyaçlarını ve marka tasarım gereksinimlerini karşılamaktadır ve büyük kozmetik üretim işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kullanım kolaylığı açısından tasarımcı, kolaylık faktörünü tamamen göz önünde bulundurmuştur. İnsan-makine arayüzü tasarlanmıştır. Operatörlerin sadece bir kez eğitilmesi yeterlidir ve hemen her iş istasyonunun çalışma parametrelerini çalıştırmaya ve ayarlamaya başlayabilirler. İstedikleri çalışma parametrelerine sadece parmaklarıyla dokunarak ve tıklayarak ulaşabilirler. Tüm ekipmanda sadece iç halkayı yerleştirmek için manuel çalışma istasyonları bulunmaktadır. Basit ve kullanımı kolaydır ve teknik rehberlik gerektirmez. Bir operatörün aşina olmamasından uzmanlaşmasına kadar sadece 30 dakika sürer.
Bu ekipman, fabrika üretimini güçlendiriyor ve üretim verimliliğini artırarak günlük üretimi mevcut 10.000 adetten 30.000 adede çıkarıyor. Hata oranı %20'den %0,1'e düşürüldü ve ürün onarım oranı düşük seviyede kaldı; böylece üretim otomasyonu gerçek anlamda sağlandı.