Thiết bị chiết rót tự động cơ khí cho kem BB dạng cushion giúp tự động hóa hoàn toàn quy trình sản xuất và chế tạo cushion.
Công ty TNHH Công nghệ Chính xác Quảng Châu Haoruide Chuangsi đã phát triển một máy chiết rót tự động sử dụng công nghệ cảm biến tiên tiến và hệ thống điều khiển vòng lặp chính xác. Đặc điểm nổi bật của thiết bị này là cảm biến giám sát các thông số theo thời gian thực như vị trí dừng và di chuyển của trạm làm việc và áp suất, đảm bảo lượng chiết rót chính xác. Toàn bộ quy trình sử dụng động cơ servo kép và các thông số được lập trình bởi chức năng PLC để tránh trọng lượng sản phẩm không đồng đều. Năng suất có thể đạt từ 2.600 đến 3.000 sản phẩm/giờ, độ chính xác chiết rót là ± 0,3g, và độ nhớt của chất lỏng chiết rót có thể lên tới 30.000mpas. Được điều khiển bởi động cơ servo, đầu chiết rót có thể định vị và điều khiển tốc độ chính xác, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Về quy trình vận hành, thiết bị tự động hóa đã đạt được khả năng tự động hóa hoàn toàn từ khâu vận chuyển nguyên liệu, chiết rót, dán nhãn đến đóng nắp. Số lượng nhân công đã giảm từ 12 xuống còn 3 hoặc 5 người, giúp giảm chi phí nhân công. Đồng thời, thiết bị cũng hỗ trợ nhiều loại bao bì với các thông số kỹ thuật khác nhau và có thể nhanh chóng chuyển đổi để phù hợp với các loại hộp đệm có kích thước khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng và yêu cầu thiết kế thương hiệu, được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất mỹ phẩm lớn.
Về mặt tiện lợi khi vận hành, nhà thiết kế đã xem xét đầy đủ yếu tố tiện lợi. Giao diện người-máy đã được thiết kế. Người vận hành chỉ cần được đào tạo một lần và có thể ngay lập tức bắt đầu vận hành và điều chỉnh các thông số hoạt động của từng trạm làm việc. Họ có thể đạt được các thông số vận hành mong muốn chỉ bằng cách chạm và nhấp chuột bằng ngón tay. Toàn bộ thiết bị chỉ có các trạm làm việc vận hành thủ công để đặt vòng trong. Nó đơn giản và dễ vận hành, không cần hướng dẫn kỹ thuật. Chỉ mất 30 phút để người vận hành từ chỗ chưa quen thuộc trở nên thành thạo.
Thiết bị này thúc đẩy sản xuất tại nhà máy và nâng cao hiệu quả sản xuất, tăng sản lượng hàng ngày từ 10.000 sản phẩm hiện tại lên 30.000 sản phẩm. Tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm từ 20% xuống còn 0,1%, và tỷ lệ sửa chữa sản phẩm thấp, thực sự đạt được tự động hóa sản xuất.